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電除塵器效率不高原因分析
添加時間：2024-08-13 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)
電除塵器陰陽極錘擊振打清灰裝置的影響
電除塵器振打周期和時間對除塵效率影響
電除塵器一般均采用錘擊振打方式清灰。在陰陽極錘擊振打力度和均勻性都滿足要求時，陰陽極錘擊振打制度（周期、時間）是否合理對除塵效率影響極大。錘擊振打 周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗中。振打周期過長，極板積灰過厚，將降低帶電粉塵的極板上的導電性能，降低除塵效率。振打周 期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，尤其是#3電場的二次揚塵，將會大大降低除塵效率。
陰陽極錘擊振打裝置故障的影響
電除塵器振打裝置有繞臂振打即陽極振打安裝于電除塵器側(cè)部和提升脫鉤振打即陰極振打安裝于電除塵器頂部。在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障是振打錘和砧塊脫落、振打軸或電瓷軸發(fā)生斷裂、塵中軸承損壞就會使陰極芒刺線和陽極板上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加、電暈封閉和電場短路跳閘導致電場不能運行。另外由于安裝技術和金屬熱膨脹的原因，造成振打錘與砧板偏移，削弱了振打力，使得電極積灰嚴重。在安裝振打軸時，軸的同心度超過公差范圍，致使聯(lián)軸銷經(jīng)常斷裂，造成振打軸停轉(zhuǎn)等導致板、線積灰，電壓下降，除塵效率降低。
電場灰斗積灰的影響
電除塵器灰斗堵灰
由于灰斗加熱器損壞和保溫不良（特別在冬季）以及鍋爐受熱面泄漏產(chǎn)生大量水蒸氣使灰變潮濕，落入灰斗的灰塵粘結“搭橋”，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰塵積灰漫過陰、陽極板，形成了電場短路使電場跳閘，不能運行。
電除塵器輸灰系統(tǒng)故障
要電除塵器保證灰斗中灰及時排出，必須維護好倉泵運行，一旦倉泵發(fā)生故障后，發(fā)現(xiàn)時間過長或檢修時間過長（如不及時停止電場運行），將會導致電場灰斗堵灰，將振打軸和振打錘埋在灰里面，使振打軸或錘損壞。
投用飛灰再循環(huán)的影響
在投用飛灰再循環(huán)時，如果不及時切換向灰?guī)燧敾遥瑢е?1電場灰斗滿灰，電場形成短路，跳閘。
煤種變化時的影響
煙氣粉塵比電阻是衡量粉塵導電性能的一個指標。電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為104—5×1010Ω.cm。當粉塵比電阻太低時如炭黑粉塵（飛灰含碳）入電場達到電場陽極集塵極后，會很快地釋放出電荷成為中性，而脫離集塵極，形成二次揚塵，除塵效率降低；粉塵比電阻太高時，粉塵達到集塵極后，一方面不易釋放電荷而保持負電性，排斥隨后達到的粉塵附著其上；另一方面，集塵極上的粉塵層內(nèi)會出現(xiàn)電離，產(chǎn)生電暈放電，從集塵極向電場空間釋放出大量的正離子，嚴重影響粉塵荷電和遷移，從而影響電除塵器的效率。粉塵比電阻過低會產(chǎn)生的反復跳躍現(xiàn)象，粉塵比電阻過高產(chǎn)生的反電暈等，都會影響除塵效率。在實踐中通常采用控制鍋爐排煙溫度（電除塵進口溫度）一般情況下小于140℃為佳，最高不超過160℃。有助于提高除塵效率。
電除塵器機組運行參數(shù)的影響
鍋爐負荷的影響
在正常負荷下，煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)與設計參數(shù)相差不大，電除塵器能夠正常運行。當鍋爐煙氣流量增大，排煙溫度升高，鍋爐超負荷運行時， 煙氣含塵濃度增加，使得電除塵器運行工況惡化，甚至超載運行，除塵效率下降。當鍋爐長時間低負荷運行時或發(fā)生故障，為使其燃燒穩(wěn)定，必須投柴油助燃，這種煙氣溫度增高，煙氣中出現(xiàn)大量粘稠物掛在電除塵器極線和極板上，使得清灰困難，久而久之，陰極線肥大，陽極板積灰，導致電場在二次電壓不變的情況下二次電流明顯下降，陰極線肥大使得導電體的曲率半徑增大，電荷密度下降，場強降低，電場內(nèi)空氣難以發(fā)生電離，導致除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄漏，將增加煙氣濕度，雖然在極短時間內(nèi)因煙氣被調(diào)質(zhì)而降低了粉塵比電阻，除塵效率會升高，但時間稍長，電除塵器將嚴重積灰，造成極板彎曲，影響和限制二次電壓輸出，尤其是在泄漏量大時，極板甚至結垢，縮短除塵器正常使用壽命。
燃煤灰分高的影響
該公司鍋爐設計煤種，應用基灰分29.4%，實際燃用應用基灰分灰分高達40~45%，煙塵濃度大大高于原設計值，導致電暈閉塞，即在放電極存在大量的正離子，正離子和粉塵碰撞后，使塵粒帶荷電，帶正電塵粒在電場力的作用下被吸附到放電極。附在放電極的塵粒如不及時清除，集灰將迅速增厚，出現(xiàn)陰極肥大現(xiàn)象，使電場強度急劇下降，電暈現(xiàn)象大大減弱直至消失，電場電流迅速降低甚至到零。另外據(jù)統(tǒng)計，燃煤量增加50%，灰量將增加125%，這樣會使煙氣含塵濃度大大超過設計值，除塵器超負荷運行，除塵效率將受到嚴重影響。
電除塵器煙氣流速的影響
在處理給煤機和落煤管堵煤，防止鍋爐煙氣反串，有意提高爐膛負壓，造成電除塵器負壓過大，從而使電場煙氣流速（電場風速）增加，也會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象。使煙塵冒黑煙。該公司電除塵設計煙氣流速0.675m/s，,若煙氣流速超過此參數(shù)，則必然會影響到運行中電流電壓的升高。電除塵器是負壓運行，當本體的聯(lián)結處密封不嚴而漏風時，冷空氣就會從外部進入電場，使通過電除塵器的煙氣流速增大，則在每一單位時間內(nèi)停留在電場中的煙塵量增大，因而會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，使運行參數(shù)惡化。電場流速通過電除塵負壓來控制，一般控制范圍負1.8~2KPa為宜。
電除塵器振打周期和時間對除塵效率影響
電除塵器一般均采用錘擊振打方式清灰。在陰陽極錘擊振打力度和均勻性都滿足要求時，陰陽極錘擊振打制度（周期、時間）是否合理對除塵效率影響極大。錘擊振打 周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗中。振打周期過長，極板積灰過厚，將降低帶電粉塵的極板上的導電性能，降低除塵效率。振打周 期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，尤其是#3電場的二次揚塵，將會大大降低除塵效率。
陰陽極錘擊振打裝置故障的影響
電除塵器振打裝置有繞臂振打即陽極振打安裝于電除塵器側(cè)部和提升脫鉤振打即陰極振打安裝于電除塵器頂部。在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障是振打錘和砧塊脫落、振打軸或電瓷軸發(fā)生斷裂、塵中軸承損壞就會使陰極芒刺線和陽極板上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加、電暈封閉和電場短路跳閘導致電場不能運行。另外由于安裝技術和金屬熱膨脹的原因，造成振打錘與砧板偏移，削弱了振打力，使得電極積灰嚴重。在安裝振打軸時，軸的同心度超過公差范圍，致使聯(lián)軸銷經(jīng)常斷裂，造成振打軸停轉(zhuǎn)等導致板、線積灰，電壓下降，除塵效率降低。
電場灰斗積灰的影響
電除塵器灰斗堵灰
由于灰斗加熱器損壞和保溫不良（特別在冬季）以及鍋爐受熱面泄漏產(chǎn)生大量水蒸氣使灰變潮濕，落入灰斗的灰塵粘結“搭橋”，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰塵積灰漫過陰、陽極板，形成了電場短路使電場跳閘，不能運行。
電除塵器輸灰系統(tǒng)故障
要電除塵器保證灰斗中灰及時排出，必須維護好倉泵運行，一旦倉泵發(fā)生故障后，發(fā)現(xiàn)時間過長或檢修時間過長（如不及時停止電場運行），將會導致電場灰斗堵灰，將振打軸和振打錘埋在灰里面，使振打軸或錘損壞。
投用飛灰再循環(huán)的影響
在投用飛灰再循環(huán)時，如果不及時切換向灰?guī)燧敾遥瑢е?1電場灰斗滿灰，電場形成短路，跳閘。
煤種變化時的影響
煙氣粉塵比電阻是衡量粉塵導電性能的一個指標。電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為104—5×1010Ω.cm。當粉塵比電阻太低時如炭黑粉塵（飛灰含碳）入電場達到電場陽極集塵極后，會很快地釋放出電荷成為中性，而脫離集塵極，形成二次揚塵，除塵效率降低；粉塵比電阻太高時，粉塵達到集塵極后，一方面不易釋放電荷而保持負電性，排斥隨后達到的粉塵附著其上；另一方面，集塵極上的粉塵層內(nèi)會出現(xiàn)電離，產(chǎn)生電暈放電，從集塵極向電場空間釋放出大量的正離子，嚴重影響粉塵荷電和遷移，從而影響電除塵器的效率。粉塵比電阻過低會產(chǎn)生的反復跳躍現(xiàn)象，粉塵比電阻過高產(chǎn)生的反電暈等，都會影響除塵效率。在實踐中通常采用控制鍋爐排煙溫度（電除塵進口溫度）一般情況下小于140℃為佳，最高不超過160℃。有助于提高除塵效率。
電除塵器機組運行參數(shù)的影響
鍋爐負荷的影響
在正常負荷下，煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)與設計參數(shù)相差不大，電除塵器能夠正常運行。當鍋爐煙氣流量增大，排煙溫度升高，鍋爐超負荷運行時， 煙氣含塵濃度增加，使得電除塵器運行工況惡化，甚至超載運行，除塵效率下降。當鍋爐長時間低負荷運行時或發(fā)生故障，為使其燃燒穩(wěn)定，必須投柴油助燃，這種煙氣溫度增高，煙氣中出現(xiàn)大量粘稠物掛在電除塵器極線和極板上，使得清灰困難，久而久之，陰極線肥大，陽極板積灰，導致電場在二次電壓不變的情況下二次電流明顯下降，陰極線肥大使得導電體的曲率半徑增大，電荷密度下降，場強降低，電場內(nèi)空氣難以發(fā)生電離，導致除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄漏，將增加煙氣濕度，雖然在極短時間內(nèi)因煙氣被調(diào)質(zhì)而降低了粉塵比電阻，除塵效率會升高，但時間稍長，電除塵器將嚴重積灰，造成極板彎曲，影響和限制二次電壓輸出，尤其是在泄漏量大時，極板甚至結垢，縮短除塵器正常使用壽命。
燃煤灰分高的影響
該公司鍋爐設計煤種，應用基灰分29.4%，實際燃用應用基灰分灰分高達40~45%，煙塵濃度大大高于原設計值，導致電暈閉塞，即在放電極存在大量的正離子，正離子和粉塵碰撞后，使塵粒帶荷電，帶正電塵粒在電場力的作用下被吸附到放電極。附在放電極的塵粒如不及時清除，集灰將迅速增厚，出現(xiàn)陰極肥大現(xiàn)象，使電場強度急劇下降，電暈現(xiàn)象大大減弱直至消失，電場電流迅速降低甚至到零。另外據(jù)統(tǒng)計，燃煤量增加50%，灰量將增加125%，這樣會使煙氣含塵濃度大大超過設計值，除塵器超負荷運行，除塵效率將受到嚴重影響。
電除塵器煙氣流速的影響
在處理給煤機和落煤管堵煤，防止鍋爐煙氣反串，有意提高爐膛負壓，造成電除塵器負壓過大，從而使電場煙氣流速（電場風速）增加，也會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象。使煙塵冒黑煙。該公司電除塵設計煙氣流速0.675m/s，,若煙氣流速超過此參數(shù)，則必然會影響到運行中電流電壓的升高。電除塵器是負壓運行，當本體的聯(lián)結處密封不嚴而漏風時，冷空氣就會從外部進入電場，使通過電除塵器的煙氣流速增大，則在每一單位時間內(nèi)停留在電場中的煙塵量增大，因而會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，使運行參數(shù)惡化。電場流速通過電除塵負壓來控制，一般控制范圍負1.8~2KPa為宜。
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